PRÄZISIONS–
FLACHSCHLEIFEN
Steel Lavorazioni Meccaniche ist der ideale Partner für Unternehmen, die hochpräzise Bearbeitungslösungen benötigen.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der mechanischen Fertigung – einschließlich Präzisionsschleifen – bieten wir höchste Genauigkeit in der Bearbeitung.
Technologische Exzellenz bei Steel Lavorazioni Meccaniche
Das Präzisionsschleifen ist essentiell für extrem glatte und maßhaltige Oberflächen – besonders in Branchen, die höchste Anforderungen an Qualität und Präzision stellen.
Mit über 30 Jahren Erfahrung vereinen wir Schleifen, Drehen, Fräsen und Erodieren in einem integrierten Fertigungsprozess. Präzision im Mikrometerbereich ist unser Standard – denn selbst kleinste Abweichungen können die Leistung mechanischer Systeme beeinträchtigen. Unsere branchenübergreifende Expertise, kombiniert mit modernster Technik, garantiert Verlässlichkeit, höchste Qualität und wettbewerbsfähige Lieferzeiten. Alle Prozesse sind vollständig rückverfolgbar und zertifiziert nach strengsten Industriestandards.
PRÄZISIONS-SCHLEIFEN: EINE SPEZIALISIERTE FORM DER MECHANISCHEN BEARBEITUNG
Vor dem Eintauchen in das Flachschleifen ist es wichtig, den Schleifprozess als solchen zu verstehen.
Schleifen ist ein präzises Zerspanungsverfahren, das extrem geringe Rauheiten und enge Toleranzen erzeugt. Es gehört zu den genauesten Verfahren der Fertigung und wird am Ende des Produktionsprozesses als Feinbearbeitung eingesetzt. Wegen des Aufwands wird Schleifen nur verwendet, wenn höchste Oberflächenqualität erforderlich ist.
Das Flachschleifen – auch Tangentialschleifen genannt – dient zur Erzeugung völlig ebener Flächen durch minimalen Materialabtrag.
FLACHSCHLEIFEN: SCHLÜSSELFAKTOREN FÜR DEN ERFOLG
Die zwei entscheidenden Erfolgsfaktoren beim Präzisionsschleifen sind:
Die Spindeln von Maschinen für die Tangentialschleifbearbeitung müssen im Gegensatz zu Fräsmaschinen eine äußerst präzise Drehung haben, um eine stets perfekte Fläche zu erzeugen. Um die Wirksamkeit dieser Bearbeitung zu gewährleisten, ist es wichtig, dass die Schleifmaschinen nicht Vibrationen ausgesetzt sind, da das Ergebnis andernfalls ungenau sein könnte.
Moderne CNC-Schleifmaschinen ermöglichen es, verschiedene Profile zu erzeugen, dank der perfekten Steuerung der Maschinenbewegung und der Möglichkeit, den Schleifkörper nach jedem beliebigen Basisprofil zu profilieren. Dennoch muss der Bediener über das notwendige Fachwissen verfügen, um diese Maschinen korrekt zu bedienen.
SCHLEIFVERFAHREN IM ÜBERBLICK
Wie bereits erwähnt, gibt es verschiedene Arten der Schleifbearbeitung, die sich in der verwendeten Maschine, den bearbeiteten Oberflächen und der Arbeitsrichtung unterscheiden. Im Folgenden eine kurze Übersicht über die verschiedenen Schleifverfahren.
Das Zylinderschleifen ist ein Verfahren, bei dem die Achse der Schleifscheibe parallel zur Achse des Werkstücks ausgerichtet ist. Diese Technik wird vor allem für die Bearbeitung von zylindrischen und konischen Innen- sowie Außenflächen verwendet, um eine hohe Präzision und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität zu erreichen.
Das Einstechschleifen ähnelt dem Zylinderschleifen, jedoch erfolgt die Zustellung punktuell. Diese Methode eignet sich besonders gut für die Bearbeitung von Schultern und kurzen Konturen, da sie eine präzise und kontrollierte Materialabtragung ermöglicht.
Beim Flachschleifen, auch als Tangentialschleifen bekannt, ist die Achse der Schleifscheibe senkrecht zur Bewegung des Tisches ausgerichtet. Diese Technik wird verwendet, um besonders flache Oberflächen mit einer sehr hohen Oberflächengüte zu erzeugen, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen Präzision und Feinheit der Oberfläche entscheidend sind.
Das spitzenlose Schleifen, auch als Centerless-Schleifen bezeichnet, wird für kleine zylindrische Werkstücke verwendet, die ohne Spannmittel bearbeitet werden. Diese Technik bietet eine hohe Präzision und ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit variablen Geometrien, was sie besonders vielseitig und genau macht.
Beim Vertikalschleifen erfolgt die Bewegung der Schleifscheibe in vertikaler Richtung. Diese Technik bietet mehr Flexibilität und eignet sich besonders für die Bearbeitung komplexer Profile, da sie eine größere Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Formen und Anforderungen ermöglicht.
Das elektrochemische Schleifen basiert auf einem Materialabtrag, der durch eine elektrolytische Reaktion erfolgt. Diese Methode ist besonders ideal für die Bearbeitung sensibler oder gehärteter Bauteile, da sie präzise und schonend arbeitet, ohne die Materialstruktur zu beschädigen.
DAS FLACHSCHLEIFEN IM DETAIL
Das Tangentialschleifen ist eine äußerst präzise Bearbeitungstechnik, die verwendet wird, um Oberflächen mit sehr niedriger Rauheit zu erzeugen. Dabei wird das überschüssige Material in winzigen Spänen mit einem Werkzeug namens Schleifscheibe abgetragen. Diese Bearbeitung ist die einzige, die auch nach der Oberflächenhärtung durch Wärmebehandlung durchgeführt werden kann.
Die Maschine, die das Tangentialschleifen durchführt, gehört zu den einfachsten und gebräuchlichsten. Sie besteht aus einer Spindel und einer Arbeitsplatte. Die Spindel bewegt sich auf der Z-Achse, die Arbeitsplatte auf der X-Achse, während die Bewegung des Werkstücks durch die Tischbewegung entlang der Y-Achse erfolgt. Die Tischbewegung wird durch ein Hydrauliksystem gesteuert, und am Ende jeder Bewegung wird die Schleifscheibe um eine bestimmte Höhe abgesenkt, um die Bearbeitung fortzusetzen.
Bei dieser Bearbeitungstechnik ist die Schleifscheibe das Werkzeug, das den Abrasionsvorgang ausführt. Das Werkstück bewegt sich vor und zurück entlang der Maschinenachse, sodass es geschliffen wird. Sehr häufig, nachdem eine Oberfläche geschliffen wurde, wird das Werkstück gedreht, und die Bearbeitung der anderen Seite wird fortgesetzt, um eine perfekte Parallelität zwischen den beiden Flächen zu erzielen.
WICHTIGE BEARBEITUNGSPARAMETER BEIM FLACHSCHLEIFEN
Wie bei anderen mechanischen Bearbeitungen gibt es auch beim Tangentialschleifen Parameter, die eingestellt werden müssen. Diese variieren je nach Bearbeitung und Materialtyp.
Schneidgeschwindigkeit
Die Schneidgeschwindigkeit wird je nach Materialtyp und der gewünschten Bearbeitung ausgewählt. Sie wird aus der Drehzahl und dem Durchmesser der Schleifscheibe berechnet und in m/s angegeben.
Vorschub der Schleifscheibe
Der Vorschub hängt vom Material, der Art der Bearbeitung und der Schleifscheibe ab. Normalerweise werden beim Tangentialschleifen Querbewegungen verwendet, die 2/3 des Schleifscheibendurchmessers nicht überschreiten und mindestens 2/10 des Scheibendurchmessers betragen.
Schnittiefe
Die Schnittiefe hängt ebenfalls vom Material, der Bearbeitungsart und der Schleifscheibe ab. Sie bestätigt die extreme Präzision des Schleifvorgangs und überschreitet in der Regel 0,2 mm nicht; häufig beträgt sie nur 0,001 mm.
EINSATZBEREICHE DES PRÄZISIONS-SCHLEIFENS
Präzisionsschleifen ist essentiell in vielen Branchen – insbesondere im Maschinenbau, wo glatte Oberflächen über Funktion und Lebensdauer entscheiden.
Mechanische Komponenten
Diese Bearbeitung wird beispielsweise für mechanische Komponenten wie Formen, Messinstrumente, Kurbelwellen, Luftfahrtteile, Lager, Führungen und vieles mehr benötigt.
ERGÄNZENDER ANSATZ
Oft ergänzt sie die Drehbearbeitung, Fräsbearbeitung und Elektroerosion.
Schließlich kann die geringste Präsenz von Unregelmäßigkeiten die durchgeführte Arbeit zunichte machen und die Funktionsfähigkeit der Maschine beeinträchtigen, unabhängig von ihrer Art. Aus diesem Grund ist die Präzision im Mikrometerbereich bei dieser Bearbeitung von entscheidender Bedeutung.
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WARUM STEEL LAVORAZIONI MECCANICHE FÜR PRÄZISIONS-SCHLEIFEN?
Seit über 30 Jahren liefert Steel Lavorazioni Meccaniche hochpräzise Komponenten durch spezialisierte Schleifverfahren.
Rundum-Service
Unsere umfassende Erfahrung ermöglicht Komplettlösungen – von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle.
Branchenübergreifender Ansatz
Mit einem breit gefächerten Kundenportfolio bedienen wir verschiedenste Branchen und verfügen über tiefgehendes Know-how in der Bearbeitung komplexer Präzisionsteile aus diversen Werkstoffen.
Zuverlässigkeit und Präzision
Steel Lavorazioni Meccaniche ist in einer Vielzahl von Branchen tätig, darunter: Luftfahrt, Lebensmittelindustrie, Automatisierung, Verpackung, Recycling und Nukleartechnik.
Für diese Bereiche verpflichtet sich das Unternehmen zu:
Unsere Fertigung ist zertifiziert für höchste Anforderungen in Luftfahrt, Verteidigung und Nukleartechnik.
All dies macht Steel Lavorazioni Meccaniche zu einem führenden Unternehmen in der Branche und somit zur idealen Wahl für jedes Industrieunternehmen